SBWDG-02D煤礦自動化控制實訓平臺
一、概述
煤礦自動化控制實訓平臺、自動化控制實訓設備由鋼板制作的考核平臺、網(wǎng)孔板設備和電源裝置等組成。根據(jù)教學和實訓的需要，選擇不同的元件、器件和部件，可進行不同課程模塊，不同項目的實訓。使用完畢的元件、器件和部件，從設備上拆下，集中保管，損壞和丟失少。設備配備漏電保護、過載和電路保護，保障人身安全和設備使用安全。
參考圖片具體根據(jù)配置
二、▲設備技術指標
1.外型：整體尺寸1200mm×850mm×1000mm（±10mm）；
2.設備的材料：鈑金、木柜結構；
3.電源：
1)輸入：三相AC 380V ±10% 50HZ 三相五線 ；
2)固定交流輸出：三相五線 380V 接插式1組、220V接插式1組、220V插座式1組，380V插座式1組
4.保護：熔斷器作短路保護，斷路器具有過載保護，漏電開關具有漏電保護功能，漏電保護動作電流≤30mA，帶電源指示。
三、設備結構功能
▲設備由實訓屏（內置電源）、實訓桌（含鍵盤）、儲物柜三大部分組成。鋼制表面經高溫噴塑處理，美觀大方且有效起到防銹絕緣的作用；電源箱的布局依次為電源保護裝置、電源指示裝置、電源輸出；實訓桌左側安裝有角度可以調節(jié)的嵌入式的考核平臺1張，所有元器件均采用端子引出，學生接線只需在端子上進行接線，可以有效的保護元器件，轉接端子采用接插兩用端子排，方便與元器件和實訓電源屏的連接，右側裝有網(wǎng)孔板一塊，角度可調嵌入式安裝；實驗桌底部裝有至少4個導向輪，方便設備移動；儲物柜采用標準結構和抽屜式，用于存放工具以及實訓資料。電腦通過可調節(jié)電腦支架安裝于電源屏的上方。
四、設備可完成的典型實訓項目舉例
1.電動機點動與連續(xù)轉動電路連接實訓；
2.按鈕聯(lián)鎖的電動機正、反轉電路連接實訓；
3.接觸器聯(lián)鎖的電動機正、反轉電路連接實訓；
4.接觸器和按鈕雙重聯(lián)鎖的電動機正、反轉電路連接實訓；
5.兩地控制的電動機控制電路的安裝；
6.電動機定子繞組串聯(lián)電阻啟動控制電路連接實訓；
7.按鈕切換的Y－△啟動控制電路的連接實訓；
8.電動機半波整流能耗制動控制電路連接實訓；
9.電動機全波整流能耗制動控制電路連接實訓；
10.電動機反接制動控制電路連接實訓；
11.電動機順序啟動控制電路連接實訓；
12.電動機定時運轉控制電路連接實訓；
13.PLC控制的三相異步電動機正反轉控制
14.PLC控制的三相異步電動機Y-△啟動控制
15.PLC控制的三相異步電動機降壓啟動控制
16.PLC控制的三相異步電動機能耗制動控制
17.變頻器功能參數(shù)設置與操作
18.變頻器報警與保護功能
19.多段速度選擇變頻調速
20.外部端子點動控制
21.控制電機正反轉運動控制
22.控制電機運行時間操作
23.瞬間停電變頻器參數(shù)設定
24.外部電壓變頻調速
25.外部電流變頻調速
26.三相異步電動機的變頻開環(huán)調速
27.PLC控制變頻器調速
五、煤礦自動化控制實訓設備的配置
序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 電氣裝配實訓裝置 | 臺 | 1 | 外形尺寸：1200mm×850mm×1000mm（±10mm）； 材 料：鋼結構；符合國家相關環(huán)保要求； 輸入電壓：AC 380 V±10% 50 Hz 三相五線； 容 量：＜1.5 kVA； |
2 | 電氣元件 | 套 | 1 | 配套 |
3 | 實訓電機 | 臺 | 1 | 三相異步電動機 （380V，單速） PN(W):60、nN(r/min):1400、 UN(V)：三相 AC 380IN(A):0.33、連接組別：△/Y |
4 |
| 臺 | 1 | 三相異步電動機（380V，單速帶離心開關） PN(W):60、nN(r/min):1400、UN(V):三相 AC 380 IN(A):0.33、連接組別：△/Y |
5 | 實訓用線 | 套 | 1 |
|
6 | 常用工具 | 套 | 1 | 一字螺絲刀、十字螺絲刀、斜口鉗、剝線鉗、壓線鉗、數(shù)字萬用表 |
7 | 網(wǎng)孔板 | 塊 | 1 | 斜面嵌入式設計，545×465mm 用于學生實訓安裝電氣元件、實訓內容的自主創(chuàng)新、實訓內容擴展升級； |
8 | 工具箱 | 個 | 1 | 配套 |
9 | 實驗說明書 | 套 | 1 | 指導學生實訓 |
10 | 無線智能考核系統(tǒng) | 套 | 1 | 附件 |
六、附件：無線智能考核系統(tǒng)
采用MCU 技術 RAM 處理芯片的數(shù)字化集成電路板與配套無線故障設置控制系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定、不易感染病毒。
控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅動模塊(智能故障設置驅動盒)分離， 避免復雜連線干擾控制器，系統(tǒng)更加可靠。
驅動模塊內置智能故障設置控制系統(tǒng)，配有專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網(wǎng)通訊和 RS232 有線通訊。
手持移動控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對 話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅動模塊的實訓設備。
手持移動控制終端不聯(lián)網(wǎng)時可作單機操作，當帶驅動模塊的實訓設備無線組網(wǎng)時，手持 移動控制終端可無線進網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端，可作學生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
可通過 PC機或平板電腦 控制終端進行實訓考核，也可通過手持移動控制終端進行實訓考核，教師與 學員界面分開，教師通過密碼進入教師界面出題，學員在普通界面答題。(注：教師與學員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)
可自由設定任意一處有關的各種常見故障，故障類型包括：線路斷 路、對地短路、接觸不良，偶發(fā)等故障現(xiàn)象。每套驅動模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共 24 路故 障設置。可根據(jù)需求擴展設置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共192 路故障設置。可根據(jù)用戶使用要求調整故障設置點的數(shù)量和故障設置類型。
所有配備驅動模塊的實訓設備，均可通過內置的專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊無線組網(wǎng)， 實現(xiàn)遠程集中管理。
用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控制系統(tǒng) 組成一個網(wǎng)絡，通過主控計算機控制每一臺實訓設備的故障設置、故障排除、參數(shù)設定、 遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。
七、煤礦自動化控制實訓平臺電氣安裝板
序號 | 名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 空氣開關 | DZ47-60 C16 4P | 只 | 1 |
2 | 熔斷器座 | RT18-32 3P | 個 | 1 |
3 | 熔斷器座 | RT18-32 2P | 個 | 1 |
4 | PLC主機 | FX3U-48MR | 臺 | 1 |
5 | PLC下載線 | USB-SC09 | 條 | 1 |
6 | 變頻器 | FR-E740 0.75KW | 臺 | 1 |
7 | 交流接觸器 | CJX2-0910 AC220V | 個 | 5 |
8 | 輔助觸頭 | F4-22 | 個 | 3 |
9 | 空氣延時觸頭 | F5-T2 | 個 | 2 |
10 | 行程開關 | YBLX-19/001 | 個 | 2 |
11 | 熱過載繼電器 | NR2-25 0.63-1A | 個 | 2 |
12 | 按鈕盒 | BX3-22 | 個 | 2 |
13 | 按鈕開關 | LA38-11BN 22mm 黃 | 個 | 1 |
14 | 按鈕開關 | LA38-11BN 22mm 綠 | 個 | 1 |
15 | 按鈕開關 | LA38-11BN 22mm 紅 | 個 | 1 |
16 | 電源指示燈 | AD16-22DS 220V 22mm 黃 | 個 | 1 |
17 | 電源指示燈 | AD16-22DS 220V 22mm 綠 | 個 | 1 |
18 | 電源指示燈 | AD16-22DS 220V 22mm 紅 | 個 | 1 |
19 | 接插兩用接線端子 | 18位 | 套 | 1 |
20 | 通用導軌 |
| 米 | 1.5 |
21 | 接地端子 |
| 條 | 1 |
22 | 線槽 | 30×30mm | 米 | 4.5 |
