SBXNYC-01動力電池結(jié)構(gòu)與檢測實(shí)驗(yàn)平臺

一、產(chǎn)品簡介

動力電池結(jié)構(gòu)與檢測實(shí)驗(yàn)平臺采用主流新能源完整的動力電池包PACK；配備電池包內(nèi)部電路圖和檢測端子，可滿足動力電池包及BMS電池管理系統(tǒng)工作原理教學(xué)和考核需要。

二、系統(tǒng)組成

1.模擬動力電池包( 翻新 /比亞迪E5純電動汽車電池包總成-DC電壓633.6V);

2.BMS電池管理系統(tǒng)；

3.線性放電模塊；

4.國標(biāo)充電模塊(充電機(jī)，國標(biāo)充電插口，國標(biāo)充電槍)；

5.電池系統(tǒng)故障模擬系統(tǒng)；

6.原理面板帶檢測端子；

7.故障模擬系統(tǒng)；

8.急停斷電開關(guān)，霍爾電流傳感器，直流接觸器，DC-DC轉(zhuǎn)換器，12V45AH輔助蓄電池，放電控制繼電器與放電負(fù)載，預(yù)充電阻；

三、功能特點(diǎn)

1.鋁型材整體實(shí)驗(yàn)臺，電池包和上電控制器集成內(nèi)部，通過模擬故障器設(shè)置故障。電池包為模擬運(yùn)行電池包系統(tǒng)，BMS系統(tǒng)能正常工作，但系統(tǒng)高壓為信號電壓，風(fēng)險(xiǎn)較低；既考慮教學(xué)安全，又能真實(shí)反映電池系統(tǒng)工作情況。

2.故障設(shè)置器可以設(shè)置單體電池和溫度傳感器過充、過放、溫度過高等故障。

3．（7寸）顯示器顯示數(shù)據(jù)包括單體電池和均衡狀態(tài)等。通過彩屏顯示器可以觀察充放電過程各項(xiàng)參數(shù)，掌握動力電池包充放電過程控制邏輯和主要部件參數(shù)變化規(guī)律。

4.實(shí)訓(xùn)臺由移動臺架(帶檢測端子的原理面板)組成，平臺水平放置，安裝主要零部件；實(shí)訓(xùn)臺底部安裝4個(gè)腳輪，移動靈活，同時(shí)腳輪帶自鎖裝置，可以固定位置。

5.設(shè)備框架采用40mm×40mm和40mm×80mm兩種一體化全鋁合金型材搭建，耐油耐腐蝕并易于清潔，帶自鎖腳輪裝置，底座上配有40cm的桌面，臺面鋪裝32mm厚彩色高密度復(fù)合板，方便放置資料、輕型檢測儀器等。

6.UV平板噴繪面板完整顯示動力電池包、BMS、充電和放電工作原理圖。

7.其他功能

滿足雙工位實(shí)驗(yàn)平臺，要求支持雙顯示屏模式，操控屏與教學(xué)演示屏獨(dú)立設(shè)置，方便操控與演示。操控屏尺寸：不小于10英寸；教學(xué)演示屏尺寸：不小于32英寸

2.要求支持WIFI，USB接口，RS232，RS485，HDMI，以太網(wǎng)接口等通訊方式

3.要求平臺支持考試錄屏模式，可對學(xué)生操作過程進(jìn)行錄屏保存，以視頻MP4信號模式保存在平臺主機(jī)上，方便老師對學(xué)生進(jìn)行操作考試記錄

4.要求實(shí)驗(yàn)單元采用統(tǒng)一安卓平臺操作系統(tǒng)進(jìn)行控制，能夠統(tǒng)一上傳實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，具備信號源投屏功能、遠(yuǎn)程操作日志推送功能和遠(yuǎn)程無線升級能力

5.要求電池組拆裝實(shí)踐單元配備若干鏈接條，鏈接條自帶保護(hù)電路，防短路保護(hù)設(shè)計(jì)，避免短路對電池產(chǎn)生影響和實(shí)驗(yàn)臺的安全

6.要求線束制作實(shí)驗(yàn)單元具備線束加工工藝步驟詳細(xì)操作說明和圖形化幫助說明

7.要求電芯拆卸后存放具備專用存放箱，具備防震保護(hù)措施

8.要求電池整包具備風(fēng)冷、水冷效果模擬實(shí)驗(yàn)；具備高壓互鎖效果模擬實(shí)驗(yàn)；具備開路和接觸不良模擬實(shí)驗(yàn)；具備絕緣故障模擬實(shí)驗(yàn)

9.要求電芯內(nèi)阻特性檢測單元需具備內(nèi)阻統(tǒng)計(jì)判斷功能，支持矩陣排列分析、自動編號排查、目標(biāo)性標(biāo)定區(qū)域選擇，以及至少涵蓋電壓最大值、最小值、電壓區(qū)間值、內(nèi)阻最大值、最小值、內(nèi)阻區(qū)間值，目標(biāo)數(shù)量值的內(nèi)阻自動篩選條件

10.要求絕緣檢測單元需設(shè)有絕緣故障教學(xué)檢測位，模擬絕緣故障保護(hù)，同時(shí)要支持測試數(shù)據(jù)同步展示，搖表指針量程動態(tài)顯示

11.要求氣密測試單元需實(shí)現(xiàn)進(jìn)程可視化，即測試過程能顯示各階段進(jìn)度時(shí)間，并以曲線圖形呈現(xiàn)，同時(shí)支持壓力值雙顯示，即壓力表盤實(shí)時(shí)顯示與過程進(jìn)程壓力曲線顯示，且測試結(jié)果要以動態(tài)圖提示，做到數(shù)值與圖形結(jié)合以更直觀清晰地展示

12.要求整車故障診斷單元需配備不少于1個(gè)的信號模擬發(fā)射端，且該發(fā)射端要能通過按鍵模式模擬故障輸出，涵蓋BMS、VCU、MCU、BCM、APM、EPS、ACU、ICM、ABS等各系統(tǒng)及ALL所有故障按鍵功能

13.要求配備支持動力電池結(jié)構(gòu)與檢測全工序的工業(yè)級智能檢修工具

四、技術(shù)規(guī)格

1.外形尺寸： 電池包臺架-(L)2540mm*（W）1320mm*（H）1200mm；檢則臺架-(L)2040mm*(W)650mm*(H)1705mm；

2.面板材質(zhì)：4mm鋁塑復(fù)合板；

3.輸入電源： AC220V±10%  50Hz

4.工作電源： DC12V

5.動力電池類型：環(huán)保型磷酸鐵鋰動力電池（單體電池3.2V/150AH）

6.BMS鋰電管理一體機(jī)：帶CAN通訊/24S;

7.動力電池包顯示屏：7寸觸摸屏;

8.高壓大電流繼電器：線圈電壓：12VDC,最大額定工作電壓：1000VDC,額定電流：400A。

五、可完成實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目

1.認(rèn)知新能源動力電池包（BMS）控制原理。

2.認(rèn)知新能源動力電池包（BMS）主要零部件功能。

3.熟悉新能源動力電池包（BMS）各種狀態(tài)下邏輯控制關(guān)系，電流，電壓，電池壓差，電池溫度等參數(shù)變化規(guī)律實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)。

4.熟悉BMS如何采集動力電池組壓差，并控制充電和放電過程。

5.熟悉BMS如何采集動力電池組溫差，并控制充電和放電過程。