SBJYD-1H型制冷與空調(diào)綜合技能實訓裝置

一、產(chǎn)品概述

制冷與空調(diào)綜合技能實訓裝置是專門為職業(yè)院校開設(shè)的制冷類相關(guān)專業(yè)而研制的，裝置根據(jù)制冷類行業(yè)中空調(diào)與冰箱維修技術(shù)的特點，針對空調(diào)、冰箱及雙溫冷柜的電氣控制以及制冷系統(tǒng)的安裝與維修進行設(shè)計，強化了學生對空調(diào)冰箱及雙溫冷庫系統(tǒng)管路的安裝、電氣接線、工況調(diào)試、故障診斷與維修等綜合職業(yè)能力。裝置融合了流體力學、熱力學、傳熱學和電氣控制等技術(shù)，適合制冷類相關(guān)專業(yè)的教學和培訓。

二、功能特點

1.裝置能夠全面展現(xiàn)制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及制冷系統(tǒng)維修的全部過程，滿足實訓教學、實際工程訓練及職業(yè)技能競賽的需要；

2.綜合性強，可組成多種制冷系統(tǒng)，具有多種控制方式，有較強實用性、通用性、經(jīng)濟型；

3.裝置采用模塊化設(shè)計，電氣控制與制冷系統(tǒng)獨立分開，可以對相應(yīng)的特征點進行測量，既保證學生基本技能的訓練和鞏固，又保證了電路連接的快速、安全和可靠；

4.可模擬故障設(shè)置，學生根據(jù)工藝分析故障可能產(chǎn)生的原因，確定故障發(fā)生的范圍，并進行排故。有利于開展技能鑒定、考核工作；

三、技術(shù)性能

1.輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz

2.工作環(huán)境：溫度-10℃～40℃ 相對濕度≤85%（25℃）海拔＜4000m

3.裝置容量：≤1.5kVA

4.外型尺寸：1500mm×800mm×1400mm

5.空調(diào)系統(tǒng)壓縮機：輸入功率 585W

6.雙溫冷柜壓縮機：輸入功率 250W

7.制冷劑類型：空調(diào)系統(tǒng) R22、冰箱系統(tǒng) R600a、雙溫冷柜系統(tǒng)R134a

8.安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，安全符合國家標準

四、系統(tǒng)組成與功能

1.現(xiàn)代制冷與空調(diào)系統(tǒng)技能實訓裝置采用模塊化設(shè)計，由導軌式鋁合金安裝平臺、空調(diào)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

2.導軌式鋁合金安裝平臺由標準規(guī)格的鋁合金工業(yè)型材組成，作為學生操作訓練的平臺，上面安裝有空調(diào)系統(tǒng)部件和冰箱系統(tǒng)部件。

3.空調(diào)系統(tǒng)：包含空調(diào)壓縮機、室內(nèi)換熱器、室外換熱器、四通換向閥、節(jié)流裝置、視液鏡、空調(diào)閥等。

4.電氣控制系統(tǒng)：采用模塊化設(shè)計，共4個掛箱模塊。包含電源及儀表模塊、空調(diào)電氣實訓考核模塊、智能化考核模塊、冷柜電氣實訓考核模塊及電源盒等組成。

(1)電源及儀表模塊

單相三線制220V交流電源供電。交流電壓表1只，測量范圍：0～250V；交流電流表1只，測量范圍0～5A，用于測量系統(tǒng)啟動電流及監(jiān)測系統(tǒng)正常工作電流。

(2)空調(diào)電氣實訓考核模塊

空調(diào)電氣實訓考核模塊采用國內(nèi)知名品牌通用空調(diào)控制系統(tǒng)。整個電氣系統(tǒng)由電源電路、顯示電路、溫度傳感器控制電路、壓縮機控制電路等電路組成。

掛箱布局主要分為內(nèi)嵌控制線路板，器件的首或末都設(shè)有相應(yīng)的測試點，作為電路中檢測點，為電路設(shè)置故障時提供測量參考點。設(shè)置有電源接口、室內(nèi)管溫溫度傳感器、室內(nèi)環(huán)境溫度傳感器、室內(nèi)室外執(zhí)行部件等接口，用于與外部部件的接入接口。

(3)智能化考核模塊）

由240×128點陣藍底背光液晶顯示屏，PVC輕觸鍵盤、單片機、存儲器和通訊模塊組成；

單機進行日歷和時鐘設(shè)置、考核時間設(shè)置、密碼設(shè)置、故障設(shè)置，可在線自動檢測和識別考核模塊功能；

可實現(xiàn)已設(shè)故和排故信息掉電不丟失、排故狀態(tài)清零、誤操作報警并記錄、考核時間倒計時顯示、考核時間剩余五分鐘時報警提示等功能；

智能考核上位機系統(tǒng)可實現(xiàn)檢測試驗臺通訊連接情況，檢測在線實訓臺和模塊的型號名稱功能，并可以根據(jù)模塊電路原理圖進行試卷編輯，有針對性的進行故障點設(shè)置；

實訓單元模塊全部采用積木式設(shè)計，便于學校擴展實訓或根據(jù)職業(yè)培訓考核大綱選配相應(yīng)模塊；

實訓考核單元模塊箱內(nèi)采用了設(shè)故單片機板和繼電器板，單片機板接收來自智能答題器單元模塊的設(shè)故信號，使實訓線路產(chǎn)生開路或元器件短路的故障點。

（4）冷柜電氣實訓考核模塊

冷柜電氣實訓考核模塊采用基礎(chǔ)控制電路。整個電氣系統(tǒng)由微電腦溫度控制器、高低壓力控制開關(guān)、單組壓力控制開關(guān)、信號指示燈、旋鈕開關(guān)等組成。

（5）掛箱面板主要分為：A：冷凍室和冷藏室的傳感器、冷柜門開關(guān)、冷凍室和冷藏室照明燈輸入及微電腦溫度控制器，主要對冷凍室和冷藏室的溫度進行監(jiān)視及控制。B：主要為機組運行時相應(yīng)的工作指示：冷凍室制冷指示、壓力故障指示、電源指示、壓縮機運行指示、冷藏室制冷指示。電氣系統(tǒng)還設(shè)有三個旋鈕開關(guān)，分別控制冷凍室制冷、總電源開關(guān)、冷藏室制冷。C:輸入電源、冷凍室電磁閥、冷藏室電磁閥、雙組壓力控制器、單組壓力控制器、冷凝器風機、冷凍室風機、壓縮機等接口。

（6）制冷系統(tǒng)壓力檢測單元：

提供4只真空壓力表，測量范圍分別為-0.1～0.9MPa、-0.1～3.5MPa,用于測量空調(diào)、冰箱系統(tǒng)高、低壓側(cè)壓力。

（7）電流型漏電保護裝置

（8）漏電電流超過一定值，即跳閘切斷電源；設(shè)有熱保護器件，對壓縮機進行過熱、過載保護。

五、實訓項目

(一)空調(diào)系統(tǒng)管路設(shè)計、組裝、接線和調(diào)試項目

1.管路設(shè)計任務(wù)

空調(diào)系統(tǒng)管路的設(shè)計（包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管、管路焊接等）

2.系統(tǒng)組裝任務(wù)

將設(shè)計好的管路安裝到對應(yīng)部件的合理位置并完成對空調(diào)系統(tǒng)的保壓、檢漏

3.系統(tǒng)接線任務(wù)

判斷空調(diào)壓縮機的繞組，完成空調(diào)系統(tǒng)的線路鋪設(shè)和連接

4.系統(tǒng)調(diào)試任務(wù)

完成對空調(diào)系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、電氣調(diào)試、工況的調(diào)整

5.系統(tǒng)電氣考核任務(wù)

完成對空調(diào)電氣的設(shè)故、測量、排故、調(diào)試、運行

6.空調(diào)電氣實訓考核模塊

(二)冷庫系統(tǒng)管路設(shè)計、組裝、接線和調(diào)試項目

7.管路設(shè)計任務(wù)

冰箱系統(tǒng)管路的設(shè)計（包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管等）

8.系統(tǒng)組裝任務(wù)

將設(shè)計好的管路安裝到對應(yīng)部件的合理位置并完成對冰箱系統(tǒng)的保壓、檢漏

9.系統(tǒng)接線任務(wù)

判斷冰箱壓縮機的繞組，完成冰箱系統(tǒng)的線路鋪設(shè)和連接

10.系統(tǒng)調(diào)試任務(wù)

完成對冰箱系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、電氣調(diào)試、工況的調(diào)整

11.系統(tǒng)電氣考核任務(wù)

完成對空調(diào)電氣的設(shè)故、測量、排故、調(diào)試、運行

12.冷庫系統(tǒng)管路設(shè)計與組裝項目

l 冷庫系統(tǒng)管路設(shè)計任務(wù)

根據(jù)任務(wù)要求，合理設(shè)計冷庫系統(tǒng)管路，定位制冷部件

l 冷庫系統(tǒng)系統(tǒng)組裝組裝任務(wù)

將設(shè)計好的管路安裝到對應(yīng)部件的合理位置并完成對冷庫系統(tǒng)的保壓、檢漏。

13.冷庫系統(tǒng)調(diào)試與運行

l 冷庫電氣系統(tǒng)的電氣連接任務(wù)

按電氣原理圖和控制要求 完成冷庫系統(tǒng)的線路鋪設(shè)和連接

l 冷庫制冷系統(tǒng)調(diào)試與運行任務(wù)

完成對冷庫系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、膨脹閥調(diào)節(jié)、溫控器試驗、高低壓試驗、電氣調(diào)試、工況測試，電氣故障排除等。

五、現(xiàn)代制冷與空調(diào)系統(tǒng)技能實訓系統(tǒng)基本配置表

六、制冷專用工具

七、其它工具及配件配置