SB-2C型過程控制實(shí)驗(yàn)平臺(tái)
一、概述
過程控制實(shí)驗(yàn)平臺(tái)、過程控制綜合實(shí)驗(yàn)裝置是模仿現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中常見的物理量，諸如溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)，對(duì)其進(jìn)行測(cè)量、控制，分析過程參數(shù)變化特性，研究過程控制規(guī)律(如PID控制)的教學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備，過程控制綜合實(shí)驗(yàn)裝置選用智能化的工業(yè)用儀器儀表，接近工業(yè)實(shí)際，使用安全，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)簡(jiǎn)單，性價(jià)比優(yōu)越。本裝置集合多種控制方式，再現(xiàn)實(shí)際工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用的控制手段，并提供用戶更友好的二次開發(fā)接口。
過程控制實(shí)驗(yàn)設(shè)備可滿足"自動(dòng)調(diào)節(jié)原理"，"過程控制"，"控制儀表"，"自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)與傳感器","計(jì)算機(jī)"及相關(guān)課程的教學(xué)實(shí)驗(yàn)需求；可作為有關(guān)企業(yè)技術(shù)人員、儀表操作人員、系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)控人員的實(shí)習(xí)、培訓(xùn)實(shí)驗(yàn)設(shè)備。
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：
1、分體式設(shè)計(jì)，模塊化組裝式結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)不同的需要選擇、PLC控制，儀表控制,模擬PID控制和計(jì)算機(jī)控制組成不同的控制系統(tǒng)。含有常規(guī)水箱檢測(cè)控制裝置、鍋爐加熱裝置。
2、二水箱配置；雙路供水系統(tǒng)。
3、實(shí)驗(yàn)柜完全敞開設(shè)計(jì)，內(nèi)部器件全部可視，有利直觀教學(xué)和維護(hù)。
4、人性化設(shè)計(jì)，配有儲(chǔ)水箱，進(jìn)排水自控裝置，減輕實(shí)驗(yàn)人員勞動(dòng)強(qiáng)度。為實(shí)驗(yàn)文明操作提供條件。
5、裝置的儀表、部件均選用現(xiàn)代化技術(shù)工業(yè)級(jí)產(chǎn)品，智能化程度高。精度好，規(guī)格多樣。有利直觀教學(xué)和拓寬學(xué)生工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)知識(shí)。為以后走上社會(huì)打好結(jié)實(shí)基礎(chǔ)。
6、安全度高，系統(tǒng)配有漏電保護(hù)，帶保護(hù)套的專用實(shí)驗(yàn)電源連線，及溫控箱防止無水加溫自動(dòng)控制等，力求保護(hù)人身、設(shè)備安全。
7、開放度好，在教師指導(dǎo)下，學(xué)生可觀察、可自己動(dòng)手參與操作、可自行編程進(jìn)行驗(yàn)證、可根據(jù)記錄的實(shí)時(shí)曲線進(jìn)行理論分析等。
8、鍋爐加熱程控保護(hù)系統(tǒng)：
（1）加熱電路加有保險(xiǎn)管進(jìn)行過載保護(hù)，并具有防干燒保護(hù)功能；
（2）鍋爐加熱內(nèi)膽加由水位液位保護(hù)裝置，水位不達(dá)到一定的高度，控制系統(tǒng)不能控制可控硅調(diào)壓器工作。
*9、系統(tǒng)采用電動(dòng)控制與氣動(dòng)控制和混合控制方法，可實(shí)踐氣動(dòng)PID與電子PID不同特點(diǎn)研究
三、系統(tǒng)技術(shù)參數(shù):
1.工作電源：?jiǎn)蜗嗳€ 220V±5% 50Hz；
2.整機(jī)容量：<5KVA
3.控制信號(hào)：電壓0～5V；電流4～20MA;
4.外形尺寸：2000mm×730mm×1600mm
5.上位計(jì)算機(jī)組態(tài)軟件
6.可以同時(shí)對(duì)三個(gè)參數(shù)進(jìn)行采集，比如，一組測(cè)流量，一組測(cè)溫度，一組測(cè)壓力；
四、基本配置
序號(hào) | 名 稱 | 規(guī)格、參數(shù) | 數(shù)量 |
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1 | 實(shí)訓(xùn)平臺(tái) | 實(shí)訓(xùn)對(duì)象臺(tái)架全部采用不銹鋼框架。 | 1套 |
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2 | 實(shí)訓(xùn)屏 | 提供實(shí)驗(yàn)所需的單相AC220V電源，總電源由帶漏電保護(hù)的電網(wǎng)電壓由一只指針式交流電壓表監(jiān)示。并設(shè)置有執(zhí)行元件輸入輸出接口、模擬量信號(hào)輸入輸出接口。所有信號(hào)接口均采用國際標(biāo)準(zhǔn)的IEC信號(hào)接口。執(zhí)行機(jī)構(gòu)接口有單相可控硅移相調(diào)壓裝置、三相不銹鋼磁力泵及電加熱管組成。并將對(duì)象系統(tǒng)各傳感器檢測(cè)及執(zhí)行器控制信號(hào)同面板上的插座相連，便于學(xué)生自己連線組成不同的控制系統(tǒng)。 | 1套 |
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3 | 控制對(duì)象 | 包括2只上水箱、下水箱和儲(chǔ)水箱。上、下水箱采用優(yōu)質(zhì)有機(jī)玻璃，結(jié)構(gòu)包括緩沖槽、工作槽、出水槽，用以完成液位相關(guān)實(shí)驗(yàn)，水箱采用優(yōu)質(zhì)有機(jī)玻璃，水箱底部均接有壓力傳感器。儲(chǔ)水箱由不銹鋼板制成 不銹鋼溫控實(shí)驗(yàn)箱1只 由加熱箱、加熱環(huán)、Pt100、溫度變送器組成，加熱箱內(nèi)無水?dāng)嚯姳Ｗo(hù)裝置，也防止溫度干燒。 | 1套 |
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4 | 智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 | 工作電壓 24VAC，輸入電流4-20mA | 1只 |
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5 | 單相泵 | 無泄漏，低噪音，單相 220VAC，90W。 聲音比較小，有利于實(shí)驗(yàn)室保持安靜，工作的穩(wěn)定性非常好。 | 1臺(tái) |
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6 | 溫控調(diào)壓模塊+散熱器 | 全隔離單相交流可控硅調(diào)壓模塊；控制信號(hào)：4-20mADC。 | 1套 |
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7 | 擴(kuò)散硅壓力變送器（液位） | 0.5級(jí)精度；輸出信號(hào)：選4-20mADC（二線制）；接頭及外殼材料： | 2只 |
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8 | 壓力變送器 | 選0.5級(jí)精度；輸出信號(hào)：選4-20mADC（二線制）；接頭及外殼材料： | 1只 |
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9 | Pt100溫度傳感器及溫度變送器 | Pt100：A級(jí)；溫度變送器：0.5級(jí)精度，0-100℃。 | 1套 |
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10 | 渦輪流量計(jì)及流量變送器 | （1）量程：選0-1200L/h； （2）輸出信號(hào)：4-20mADC；（3）精度：0.5級(jí)。 | 2套 |
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11 | PID調(diào)節(jié)器控制 | 硬件模擬PID控制掛箱由給定信號(hào)源、比例積分微分設(shè)定旋鈕以及PID調(diào)節(jié)回路組成，以上組成部分均由硬件給出動(dòng)作，可完成單/雙閉環(huán)控制實(shí)驗(yàn)。 | 2臺(tái) |
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12 | 智能儀表控制系統(tǒng) | AI 808P智能儀表 | 2臺(tái) |
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13 | 電磁閥 | 電磁閥作為電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的旁路，可以實(shí)現(xiàn)階躍和脈沖干擾，通過手動(dòng)閥開度可調(diào)節(jié)階躍和脈沖干擾的大小。 | 1只 |
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14 | 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥 | 接口DN：15 信號(hào)壓力：0.3MP，電源220V 信號(hào)：4-20MA | 1套 |
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16 | 接導(dǎo) | 護(hù)套疊插式連 | 1套 |
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17 | 網(wǎng)絡(luò)型控制平臺(tái) |
| 1套 |
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18 | 給排水系統(tǒng)工程仿真教學(xué)軟件 |
| 1套 |
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五、PLC配置
序號(hào) | 名 稱 | 規(guī)格、參數(shù) | 數(shù)量 |
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1 | 電腦桌 | 型材和鈑金結(jié)構(gòu)，用于放置計(jì)算機(jī)，下方裝有萬向輪。尺寸：560mm×600mm×1020mm。 | 1張 |
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2 | 三相泵 | 無泄漏，低噪音，三相220VAC，180W，揚(yáng)程8米。 | 1臺(tái) |
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3 | 交流變頻控制 | 采用西門子公司的V20 0.37KW型變頻器，控制信號(hào)輸入為4～20mADC或0～5VDC，交流220V變頻輸出用來驅(qū)動(dòng)三相磁力驅(qū)動(dòng)泵。 | 1臺(tái) |
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4 | PLC控制系統(tǒng) | 采用西門子S7-200 SMART主機(jī)CPU SR20(自帶以太網(wǎng)通訊口)，配置一個(gè)4入/2出模擬量模塊EM AM06，可完成所有單通道輸出、多通道輸入控制實(shí)驗(yàn)。 | 1套 |
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5 | 上位機(jī)軟件 | 擁有完善的編程軟件、過程裝置管理軟件及上位監(jiān)控管理軟件，配備MCGS工控組態(tài)軟件（DEMO），單片機(jī)數(shù)據(jù)采集與算法控制軟件， PLC編程軟件： MCGS工控組態(tài)軟件 每套過程控制實(shí)驗(yàn)裝置需配置一臺(tái)上位監(jiān)控PC機(jī)，在智能儀表控制與PLC控制系統(tǒng)的PC機(jī)上安裝有MCGS工控組態(tài)軟件，能夠?qū)υO(shè)定值、輸出值、P、I、D及各類可寫參數(shù)進(jìn)行操作，觀看動(dòng)態(tài)變化棒圖顯示、測(cè)量值實(shí)時(shí)曲線等。 | 1套 |
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6 | PLC編程軟件 | PLC的編程環(huán)境軟件，通過通訊電纜線使PLC與計(jì)算機(jī)使用本軟件建立通訊關(guān)系后，使用本軟件可以對(duì)PLC的所有功能進(jìn)行編程，對(duì)編寫好的程序進(jìn)行下裝，對(duì)已運(yùn)行程序進(jìn)行在線編程或監(jiān)控等。 | 1套 |
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7 | 電腦 | 聯(lián)想I7-9700/8G/1T/2G獨(dú)立顯卡/ DVDRW/23.8英寸 | 1臺(tái) | 自備 |
六、系統(tǒng)能完成的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目
1、實(shí)驗(yàn)裝置的基本操作與儀表調(diào)試
2、壓力變送器的零點(diǎn)遷移和性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)
3、單容自衡水箱的對(duì)象特性測(cè)試實(shí)驗(yàn)
4、雙容自衡水箱的對(duì)象特性測(cè)試實(shí)驗(yàn)
5、溫度位式控制實(shí)驗(yàn)（智能儀表控制、PLC控制）
6、溫度連續(xù)控制實(shí)驗(yàn)（智能儀表控制、PLC控制和模擬PID控制）
7、智能儀表控制實(shí)驗(yàn)
8、單容水箱液位控制實(shí)驗(yàn)（PLC控制和模擬PID控制）
9、雙容水箱液位控制實(shí)驗(yàn)（智能儀表控制、PLC控制和模擬PID控制）
10、流量定值控制實(shí)驗(yàn)（智能儀表控制、PLC控制和模擬PID控制）
11、單容水箱壓力PID控制實(shí)驗(yàn)（智能儀表控制、PLC控制和模擬PID控制）
12、單回路控制系統(tǒng)的質(zhì)量研究
13、串級(jí)控制系統(tǒng)連接實(shí)驗(yàn)
14、液位串級(jí)PID控制實(shí)驗(yàn)
15、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
16、單片機(jī)控制系統(tǒng)
17、PLC上下水箱液位串級(jí)控制實(shí)驗(yàn)--利用通訊電纜、MCGS組態(tài)軟件
18、液位流量串級(jí)控制實(shí)驗(yàn)--利用通訊電纜、MCGS組態(tài)軟件
19、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的使用PID實(shí)驗(yàn)。
