SBZLKT-3D型制冷空調(diào)系統(tǒng)安裝與維修實訓(xùn)平臺
一、產(chǎn)品概述
制冷空調(diào)系統(tǒng)安裝與維修實訓(xùn)平臺主要由現(xiàn)代制冷與空調(diào)系統(tǒng)技能實訓(xùn)裝置、新型制冷系統(tǒng)實訓(xùn)裝置、制冷劑回收小車三部分組成，實訓(xùn)平臺參考最新《制冷空調(diào)系統(tǒng)安裝維修工》國家職業(yè)技能標(biāo)準和最新世賽競賽內(nèi)容，融入制冷行業(yè)洛克環(huán)連接技術(shù)，平臺根據(jù)制冷類行業(yè)中空調(diào)、雙溫冷柜、制冰、熱回收維修技術(shù)的特點，強化了學(xué)員對空調(diào)、雙溫冷柜系統(tǒng)以及制冰和熱回收系統(tǒng)管路的安裝、電氣接線、工況調(diào)試、故障診斷與維修等綜合職業(yè)能力，突出"安裝"、"調(diào)試"、"維修"、"設(shè)計"、"管理"等技術(shù)技能訓(xùn)練內(nèi)容，可以全面考核選手制冷系統(tǒng)和制冷電氣方面專業(yè)知識，實訓(xùn)平臺配套制冷劑回收小車，小車主要適用于空調(diào)、雙溫冷柜、制冰和熱回收等多種形式制冷系統(tǒng)制冷劑回收，特別適用于教學(xué)中反復(fù)拆裝制冷系統(tǒng)實訓(xùn)訓(xùn)練，不僅可以在拆裝前對制冷劑進行回收和再利用，減少實訓(xùn)制冷劑成本投入，而且可以減少了對大氣環(huán)境污染和對環(huán)境破壞，平臺融合了流體力學(xué)、熱力學(xué)、傳熱學(xué)和電氣控制等技術(shù)，適合制冷空調(diào)類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，裝置不僅能滿足制冷基本的教學(xué)要求，還可以完成相關(guān)技能的實訓(xùn)考核及技能競賽。
二、功能特點
1.裝置能夠全面展現(xiàn)制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及制冷系統(tǒng)維修的全部過程，滿足實訓(xùn)教學(xué)、實際工程訓(xùn)練及職業(yè)技能競賽的需要；
2.綜合性強，可組成多種制冷系統(tǒng)，具有多種控制方式，有較強實用性、通用性、經(jīng)濟型；
3.裝置采用模塊化設(shè)計，電氣控制與制冷系統(tǒng)獨立分開，可以對相應(yīng)的特征點進行測量，既保證學(xué)生基本技能的訓(xùn)練和鞏固，又保證了電路連接的快速、安全和可靠；
4.可模擬故障設(shè)置，學(xué)生根據(jù)工藝分析故障可能產(chǎn)生的原因，確定故障發(fā)生的范圍，并進行排故。有利于開展技能鑒定、考核工作；
三、技術(shù)性能
1.輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz
2.工作環(huán)境：溫度-10℃～40℃ 相對濕度≤85%（25℃）海拔＜4000m
3.裝置容量：≤1.5kVA
4.外型尺寸：制冷與空調(diào)技能實訓(xùn)裝置：2100mm×800mm×1500mm；新型制冷系統(tǒng)實訓(xùn)裝置：1700mm×800mm×1750mm；制冷劑回收小車：800mm×450mm×900mm；實操工作臺：1200mm×800mm×820mm。
5.制冷劑類型：空調(diào)系統(tǒng) R22、雙溫冷柜系統(tǒng)R134a、制冰和熱回收系統(tǒng)R134a
6.安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，安全符合國家標(biāo)準
四、系統(tǒng)組成與功能
1.裝置采用模塊化設(shè)計，由導(dǎo)軌式鋁合金安裝平臺、空調(diào)系統(tǒng)、雙溫冷柜系統(tǒng)、制冰和熱回收系統(tǒng)、制冷劑回收小車、電氣控制系統(tǒng)等組成。
2.導(dǎo)軌式鋁合金安裝平臺由標(biāo)準規(guī)格的鋁合金工業(yè)型材組成，作為學(xué)生操作訓(xùn)練的平臺，上面安裝有空調(diào)系統(tǒng)部件和雙溫冷柜系統(tǒng)部件。
3.空調(diào)系統(tǒng)：包含空調(diào)壓縮機、室內(nèi)換熱器、室外換熱器、四通換向閥、節(jié)流裝置、視液鏡、空調(diào)閥等。
4.雙溫冷柜系統(tǒng)：包含雙溫冷柜、風(fēng)冷冷凝器機組、內(nèi)平衡熱力膨脹閥、小型吊頂式冷風(fēng)機、干燥過濾器、蒸發(fā)壓力調(diào)度閥、能量調(diào)節(jié)閥、視液鏡、手閥、膜片式電磁閥、單向閥、壓力控制器、高低壓壓力表、螺紋三通、異徑接頭、耐震壓力表、儲液器、空調(diào)閥等組成。
5.制冰和熱回收系統(tǒng)：包含壓縮機、風(fēng)冷凝器機組、內(nèi)平衡熱力膨脹閥、干燥過濾器、蒸發(fā)壓力調(diào)度閥、曲軸箱加熱調(diào)節(jié)閥、視液鏡、手閥、膜片式電磁閥、單向閥、壓力控制器、高低壓壓力表、螺紋三通、異徑接頭、耐震壓力表、儲液器、油分離器等組成。
6.電氣控制系統(tǒng)：采用模塊化設(shè)計，共個5掛箱模塊。包含電源及儀表模塊、空調(diào)電氣實訓(xùn)考核模塊、智能化考核模塊、冷柜電氣實訓(xùn)考核模塊、制冰和熱回收控制模塊及電源盒等組成。
(1)電源及儀表模塊（ZK-01）
單相三線制220V交流電源供電。交流電壓表1只，測量范圍：0～250V；交流電流表1只，測量范圍0～5A，用于測量系統(tǒng)啟動電流及監(jiān)測系統(tǒng)正常工作電流。
(2)空調(diào)電氣實訓(xùn)考核模塊(ZK-05)
空調(diào)電氣實訓(xùn)考核模塊采用國內(nèi)知名品牌通用空調(diào)控制系統(tǒng)。整個電氣系統(tǒng)由電源電路、顯示電路、溫度傳感器控制電路、壓縮機控制電路等電路組成。
掛箱布局主要分為兩部分，左邊為內(nèi)嵌控制線路板，所有元器件均可以觀察到，同時每個器件連接均有白色線條進行標(biāo)注。器件的首或末都設(shè)有相應(yīng)的測試點，采用25mm銀針引至有機玻璃板面，作為電路中檢測點，為電路設(shè)置故障時提供測量參考點。右邊為電源接口、室內(nèi)管溫溫度傳感器、室內(nèi)環(huán)境溫度傳感器、室內(nèi)室外執(zhí)行部件等接口，用于與外部部件的接入接口。
(3)智能化考核模塊（ZK-08）
由240×128點陣藍底背光液晶顯示屏，PVC輕觸鍵盤、單片機、存儲器和通訊模塊組成；
單機進行日歷和時鐘設(shè)置、考核時間設(shè)置、密碼設(shè)置、故障設(shè)置，可在線自動檢測和識別考核模塊功能；
可實現(xiàn)已設(shè)故和排故信息掉電不丟失、排故狀態(tài)清零、誤操作報警并記錄、考核時間倒計時顯示、考核時間剩余五分鐘時報警提示等功能；
智能考核上位機系統(tǒng)可實現(xiàn)檢測試驗臺通訊連接情況，檢測在線實訓(xùn)臺和模塊的型號名稱功能，并可以根據(jù)模塊電路原理圖進行試卷編輯，有針對性的進行故障點設(shè)置；
實訓(xùn)單元模塊全部采用積木式設(shè)計，便于學(xué)校擴展實訓(xùn)或根據(jù)職業(yè)培訓(xùn)考核大綱選配相應(yīng)模塊；
實訓(xùn)考核單元模塊箱內(nèi)采用了設(shè)故單片機板和繼電器板，單片機板接收來自智能答題器單元模塊的設(shè)故信號，使實訓(xùn)線路產(chǎn)生開路或元器件短路的故障點。
（4）冷柜電氣實訓(xùn)考核模塊(ZK-09)
冷柜電氣實訓(xùn)考核模塊采用基礎(chǔ)控制電路。整個電氣系統(tǒng)由微電腦溫度控制器、高低壓力控制開關(guān)、單組壓力控制開關(guān)、信號指示燈、旋鈕開關(guān)等組成。
掛箱面板主要分為三部分：左邊上方為冷凍室和冷藏室的傳感器、冷柜門開關(guān)、冷凍室和冷藏室照明燈輸入及微電腦溫度控制器，主要對冷凍室和冷藏室的溫度進行監(jiān)視及控制。左邊下方主要為機組運行時相應(yīng)的工作指示：冷凍室制冷指示、壓力故障指示、電源指示、壓縮機運行指示、冷藏室制冷指示。電氣系統(tǒng)還設(shè)有三個旋鈕開關(guān)，分別控制冷凍室制冷、總電源開關(guān)、冷藏室制冷。右邊為輸入電源、冷凍室電磁閥、冷藏室電磁閥、雙組壓力控制器、單組壓力控制器、冷凝器風(fēng)機、冷凍室風(fēng)機、壓縮機等接口。同時配有智能考核接口。
（5）制冰和熱回收控制模塊
采用采用鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用網(wǎng)孔安裝結(jié)構(gòu)，方便于元器件安裝，面板上安裝有控制儀表及操作旋鈕等。長×寬×高為340mm×150mm×450mm
面板主要分為三部分：上面為電壓開關(guān)和電源指示部分、中部為溫度控制部分，下部為操作旋鈕及電源指示部分。
（6）電源盒（ZK-1A）
提供交流電源：電壓14.5V、電流0.5A。直流電源：電壓5V、電流0.5A；接口采用五芯不銹鋼航空插座。主要為ZK-05、ZK-06、ZK-07掛箱內(nèi)的繼電器板提供電源。
8.制冷系統(tǒng)壓力檢測單元：
提供8只真空壓力表，測量范圍分別為-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,用于測量空調(diào)、雙溫冷柜、制冰及熱回收系統(tǒng)高、低壓側(cè)壓力。
9.電流型漏電保護裝置
漏電電流超過一定值，即跳閘切斷電源；設(shè)有熱保護器件，對壓縮機進行過熱、過載保護。
五、系統(tǒng)基本配置表
序號 | 名 稱 | 主要部件、器件及規(guī)格 | 數(shù) 量 |
1 | 現(xiàn)代制冷與空調(diào)系統(tǒng)技能實訓(xùn)裝置 | 鋁型材實訓(xùn)平臺 長×寬×高為1500mm×800mm×800mm | 1臺 |
2 | 新型制冷系統(tǒng)實訓(xùn)裝置 | 采用工業(yè)鋁型材實訓(xùn)平臺，前面采用圓形型材設(shè)計，并安裝有淺藍色有機玻璃門板，內(nèi)部可以放置工具，上面采用圓形網(wǎng)孔板設(shè)計，用于銅管管路工藝制作。 長×寬×高為1700mm×800mm×1750mm | 1臺 |
3 | 制冷劑回收小車 | 采用小推車的方式，方便制冷劑回收，系統(tǒng)主要由風(fēng)量冷凝壓縮機組、真空泵、雙組壓力控制器、壓力表、控制電氣等組成。風(fēng)冷冷凝機組：電壓220V，功率：686W。真空泵：功率：150W,抽氣速率：3.6 m3/h。 | 1套 |
4 | 實操工作臺 | 實操工作臺采用雙層設(shè)計，臺架采用方鋼噴塑，上層和下層桌面采用防火防水木板。 長×寬×高為1200mm×800mm×820mm | 1套 |
5 | 空調(diào)系統(tǒng)模塊 | 包含旋轉(zhuǎn)式壓縮機、室內(nèi)熱交換器、室外熱交換器、四通換向閥、節(jié)流裝置、視液鏡、空調(diào)閥等 | 1套 |
6 | 制冰和熱回系統(tǒng) | 包含壓縮機、風(fēng)冷凝器機組、內(nèi)平衡熱力膨脹閥、干燥過濾器、蒸發(fā)壓力調(diào)度閥、曲軸箱加熱調(diào)節(jié)閥、視液鏡、手閥、膜片式電磁閥、單向閥、壓力控制器、高低壓壓力表、螺紋三通、異徑接頭、耐震壓力表、儲液器、油分離器等組成。 | 1套 |
7 | 雙溫冷柜模塊 | 包含雙溫冷柜、風(fēng)冷冷凝器機組、內(nèi)平衡熱力膨脹閥、小型吊頂式冷風(fēng)機、干燥過濾器、蒸發(fā)壓力調(diào)度閥、能量調(diào)節(jié)閥、視液鏡、手閥、膜片式電磁閥、單向閥、壓力控制器、高低壓壓力表、螺紋三通、異徑接頭、耐震壓力表、儲液器、空調(diào)閥等組成。 | 1套 |
8 | 電源及儀表模塊（ZK-01） | AC220V電源，交流電壓表0～250V、交流電流表0～5A | 1套 |
9 | 空調(diào)電氣實訓(xùn)考核模塊（ZK-05） | 空調(diào)通用控制模塊，具有制冷、制熱、通風(fēng)、除濕控制功能；板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。 | 1套 |
10 | 制冰和熱回收控制模塊 | 采用鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用網(wǎng)孔安裝結(jié)構(gòu)，方便于元器件安裝，面板上安裝有控制儀表及操作旋鈕等。 長×寬×高為340mm×150mm×450mm | 1套 |
11 | 智能化考核模塊（ZK-08） | 具有智能化、網(wǎng)絡(luò)化的考核系統(tǒng)，配有240×128點陣藍底背光液晶顯示屏及PVC輕觸鍵盤。 | 1套 |
12 | 冷柜電氣實訓(xùn)考核模塊（ZK-09） | 整個電氣系統(tǒng)由微電腦溫度控制器、高低壓力控制開關(guān)、單組壓力控制開關(guān)、信號指示燈、旋鈕開關(guān)等組成。 | 1套 |
13 | 電源盒（ZK-1A） | 提供交流14.5V電源及直流5V/1A電源 | 1套 |
14 | 雙溫冷柜庫體 | 600*620*1500 | 1套 |
15 | 柜體網(wǎng)孔板 | 725*570 | 1塊 |
16 | 桌機網(wǎng)孔板 | 600*570 | 1塊 |
17 | 風(fēng)冷冷凝機組 | 4440 | 1套 |
18 | 耐震高壓壓力表 | -0.1－3.5MPa | 1只 |
19 | 耐震低壓壓力表 | -0.1－1.5MPa | 2只 |
20 | 膜片式電磁閥 | 1/4″（螺口式） | 2只 |
21 | 干燥過濾器 | CT-052（螺口式） | 1個 |
22 | 手閥 | 1/4″（螺口式） | 3只 |
23 | 手閥 | 3/8″（螺口式） | 2只 |
24 | 視液鏡 | 1/4″ | 1只 |
25 | 止回閥 | NRV-10（螺口式） | 1個 |
26 | 膨脹閥 | TN2 | 2只 |
27 | 閥芯 | BE0X | 2只 |
28 | 能量調(diào)節(jié)閥 | KVC12（螺口式） | 1只 |
29 | 蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥 | KVP12（螺口式） | 1只 |
30 | 雙組壓力開關(guān) |
| 1個 |
31 | 單組壓力開關(guān) |
| 1個 |
32 | 吊頂式冷風(fēng)機 | DE-0.47/2.5 | 1套 |
33 | 蒸發(fā)器 | 包含制冰蒸發(fā)器1個，COOL蒸發(fā)器1個 | 2個 |
34 | 三通 | 3/8" | 2個 |
35 | 三通 | 1/4" | 3個 |
36 | 變徑納子 | 1/2"-1/4" | 2個 |
37 | 變徑納子 | 3/8"-1/4" | 2個 |
38 | 變徑納子 | 1/2"-3/8" | 4個 |
39 | 銅管固定座 | ?6 | 10個 |
40 | 銅管固定座 | ?10 | 15個 |
41 | 蓄冰盒 | 采用304不銹鋼設(shè)計，內(nèi)部配套有多層盤管支架。 | 1套 |
42 | 熱回收水箱 | 采用304不銹鋼設(shè)計，內(nèi)部配套有多層盤管支架。 | 1套 |
43 | 蓄冰盒罩 | 采用高透明有機玻璃設(shè)計，底部采用亞克力作為底部支撐 | 1套 |
44 | 熱回收水箱罩 | 采用高透明有機玻璃設(shè)計，底部采用亞克力作為底部支撐 | 1套 |
六、制冷專用工具
序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 便攜式焊具 | 1套 |
|
2 | 旋片式真空泵: FY-1H-N | 1套 |
|
3 | 脹管擴孔器: CT-2000 | 1套 |
|
4 | 偏心型擴孔器: CT-808AM | 1套 | (倒角器、割刀包含在內(nèi)) |
5 | 彎管器: CT-368 | 1只 | 180度 |
6 | 彎管器: 1/4 | 1只 |
|
7 | 彎管器:3/8 | 1只 |
|
8 | 雙表修理閥: CT-536GF/S | 1只 |
|
9 | 三色加液管: 100cm | 3根 | (紅、黃、藍各一根) |
10 | 雙表修理閥公/英制轉(zhuǎn)接頭 | 3只 |
|
11 | 3Kg制冷劑鋼瓶 | 1個 |
|
12 | 洛克環(huán)工具（滿足設(shè)備及競賽需求） | 1套 |
|
13 | 洛克環(huán)9.52 | 20個 |
|
14 | 洛克環(huán)6.35 | 20個 |
|
15 | 冷媒電子稱VES-50A | 1套 |
|
16 | 真空計VMV-1 | 1套 |
|
17 | 棘輪扳手VRT-201 | 1把 |
|
18 | 刮刀VTT-5 | 1把 |
|
19 | 偏心型擴孔器VFT-808U-R410A | 1套 |
|
20 | 15件套電工工具套件 | 1套 |
|
21 | 洛克環(huán)專用密封液 | 1瓶 |
|
22 | 真空保壓機一體機：電壓：220V，保壓速度28L/Min,保壓壓力不低于2MPa,可以完成抽真空和系統(tǒng)保壓功能，減少學(xué)校氮氣投入 | 1套 |
|
七、其它工具及配件配置
序號 | 名 稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 內(nèi)六角扳手 | 2把 | (4mm、5mm 各一把) |
2 | 250mm活動扳手 | 2把 |
|
3 | 長柄螺絲刀 | 1把 |
|
4 | 卷尺 | 1把 | 3m |
5 | 掛線架 | 1臺 |
|
6 | 接水盤 | 1個 |
|
7 | 導(dǎo)線 | 1套 | 45根/套 (詳見導(dǎo)線清單) |
8 | 開瓶器 | 1個 | R600a制冷劑瓶專用 |
9 | 使用手冊 | 1本 |
|
10 | 電工工具套件（15套） | 1套 |
|
八、實訓(xùn)項目
(一)制冰和熱回收管路設(shè)計、組裝、接線和調(diào)試項目
1.管路設(shè)計任務(wù)
制冰和熱回收系統(tǒng)管路的設(shè)計（包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管、洛克環(huán)連接等）
2.系統(tǒng)組裝任務(wù)
將設(shè)計好的管路安裝到對應(yīng)部件的合理位置并完成對制冰和熱回收系統(tǒng)的保壓、檢漏
3.系統(tǒng)接線任務(wù)
完成制冰和熱回收系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)接線
4.系統(tǒng)調(diào)試任務(wù)
完成對制冰和熱回收系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、電氣調(diào)試、工況的調(diào)整
(二)雙溫冷柜系統(tǒng)管路設(shè)計、組裝、接線和調(diào)試項目
1.冷柜系統(tǒng)管路設(shè)計與組裝項目
冷柜系統(tǒng)管路設(shè)計任務(wù)
根據(jù)任務(wù)要求，合理設(shè)計冷柜系統(tǒng)管路，定位制冷部件
冷柜系統(tǒng)系統(tǒng)組裝組裝任務(wù)
將設(shè)計好的管路安裝到對應(yīng)部件的合理位置并完成對冷柜系統(tǒng)的保壓、檢漏。
2.冷柜系統(tǒng)調(diào)試與運行
冷柜電氣系統(tǒng)的電氣連接任務(wù)
按電氣原理圖和控制要求 完成冷柜系統(tǒng)的線路鋪設(shè)和連接
冷柜制冷系統(tǒng)調(diào)試與運行任務(wù)
完成對冷柜系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、膨脹閥調(diào)節(jié)、溫控器試驗、高低壓試驗、電氣調(diào)試、工況測試，電氣故障排除等。
(三)空調(diào)系統(tǒng)管路設(shè)計、組裝、接線和調(diào)試項目
1.管路設(shè)計任務(wù)
空調(diào)系統(tǒng)管路的設(shè)計（包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管、管路焊接等）
2.系統(tǒng)組裝任務(wù)
將設(shè)計好的管路安裝到對應(yīng)部件的合理位置并完成對空調(diào)系統(tǒng)的保壓、檢漏
3.系統(tǒng)接線任務(wù)
判斷空調(diào)壓縮機的繞組，完成空調(diào)系統(tǒng)的線路鋪設(shè)和連接
4.系統(tǒng)調(diào)試任務(wù)
完成對空調(diào)系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、電氣調(diào)試、工況的調(diào)整
5.系統(tǒng)電氣考核任務(wù)
完成對空調(diào)電氣的設(shè)故、測量、排故、調(diào)試、運行
6.空調(diào)電氣實訓(xùn)考核模塊（故障設(shè)置19個)
(四)制冷劑回收實訓(xùn)項目
1.制冷劑回收原理學(xué)習(xí)
2.制冷回收鋼瓶抽真空實訓(xùn)
3.不同類型制冷劑回收實操訓(xùn)練
