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試壓泵計算機控制全自動油管試壓機技術(shù)要求
來源:本站 添加時間:2016/11/16 15:47:52
試壓泵計算機控制全自動油管試壓機技術(shù)要求
●項目名稱:全自動油管試壓機
●項目業(yè)主:(越南國家石油公司 PetroVietnam)
●采購數(shù)量:2 臺套
●產(chǎn)量:600 根/班
●交貨周期:合同簽訂后 10 個月交貨
●說明:以下配置要求非硬性規(guī)定,可根據(jù)各生產(chǎn)企業(yè)的實際配置另行協(xié)商,總體要求工作穩(wěn)定、性價比高,售后服務(wù)完善且在中國大陸有油田使用的成功案例。
1、技術(shù)指標(biāo)
適應(yīng)油管范圍 |
2 1/2〞平式;2 1/2〞加厚;3〞平式;3〞加厚 | ||
密封形式 |
螺紋密封 | ||
被試油管長度范圍 |
7600mm~9800mm | ||
試驗壓力 |
0~30Mpa(可調(diào)) | ||
保壓時間 |
0~100s(可調(diào)) | ||
試壓介質(zhì) |
液態(tài)清水 | ||
擰扣速度 |
64r/min | ||
小車行走速度 |
0.12m/s~0.5m/s(可調(diào)) | ||
油管上扣扭矩 |
600N·m~3200N·m(可調(diào)) | ||
油管卸扣扭矩 |
3200N·m | ||
總裝機容量 |
≤42KW | ||
試壓時間 |
平均 1 分鐘/根 | ||
AC 380V±10%,50HZ 3PH 120KVA | |||
動力電源 |
220V±10% 50Hz | ||
噪 |
音 |
≤70DB | |
氣 |
源(業(yè)主自購) |
潔凈干燥壓縮空氣,壓力 0.4~0.6Mpa,氣量 5m³/min |
2、工藝流程:
待試壓油管由主傳輸線通過自動識別裝置識別后,由機械手分選送到不同的存料管架上,由下料機械手送至副傳輸線,油管傳輸至傳輸線固定位置,由接近開關(guān)發(fā)迅后,機械手將油管上到待試壓管架上;上料機械手將待試壓管架上的油管送到試壓線上,此時啟動背鉗夾緊裝置延時后自動夾緊油管;油管被夾緊后的同時低壓泵起動,試壓小車行進,通過自動導(dǎo)向裝置使油管自動對中進行上扣,待兩側(cè)試壓小車上扣達到預(yù)定扭矩后,試壓小車自動停止,上扣結(jié)束,同時低壓泵停止供水并自動排氣;高壓泵起動,向油管內(nèi)注入高壓水,達到設(shè)定壓力后,高壓泵自動停止,進入保壓狀態(tài),達到試驗設(shè)定的保壓時間后,卸荷閥自動排壓放水;卸壓后,兩側(cè)試壓小車邊卸扣邊后行直至到原來位置后自動停止;此時,背鉗夾緊裝置自動打開,排水機構(gòu)將油管傾斜使管內(nèi)水自動空出,排空水完成后,由下料機械手將油管放到下料管架;同時,自動標(biāo)識噴漆裝置起動,可根據(jù)油管的類別(合格、車扣、換接箍、報廢)進行自動標(biāo)識噴漆,爾后,由機械手將油管送到傳輸線進行下道工序,自動或人工分檢,試壓過程即告完畢,進入下一循環(huán)。
3、功能要求:
整條試壓線采用計算機+PLC 控制;具有“手動 ”、“自動”、“檢修”、“換接箍”四種工作方式;自動運行時,從進管、封堵到出管、控水全部實現(xiàn)自動化通過計算機,可對試壓壓力、保壓時間、保壓允許壓降幅度進行設(shè)置并存儲,并可直接調(diào)用。恒扭矩輸出并采用溫度自適應(yīng)補償控制,解決電機輸出力矩隨電機冷,熱態(tài)而發(fā)生變化的問題。系統(tǒng)采用 PLC 自主控制模式,當(dāng)計算機不用或出現(xiàn)故障時,除參數(shù)設(shè)置觀察試壓線工作流程不方便外,系統(tǒng)仍可脫離計算機正常運行。具有實時顯示功能?梢栽谟嬎銠C上用動畫、曲線、文字、數(shù)據(jù)對試壓過程進行實時顯示。對試壓結(jié)果、測試曲線進行存儲,統(tǒng)計、并根據(jù)要求打印、班、日、月、年測試統(tǒng)計報表及每根油管的測試壓力曲線。完善的故障診斷功能;當(dāng)裝置出現(xiàn)故障,計算機將用多煤體方式報警及故障信息。高壓系統(tǒng)采用計算機,壓力傳感器,安全溢流閥,耐震壓力表,防護屏多級安全防護;電氣設(shè)備具有漏電、過載、短路保護;確保人身及設(shè)備的安全。電氣設(shè)備防護罩、高壓設(shè)備管線防護屏等采用噴塑處理,顏色為紡機綠,夾具、試壓接頭進行發(fā)黑防腐處理。
5、電器部分:
PLC:采用德國西門子公司 S5—115U 可編程序控制器系列。
計算機:DELL 或 LENOVO。
控制柜、操作臺:選用進口器件(日本 FUJI、韓國 LG、SIEMENS 均可)