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電機屏蔽套疲勞壽命測試系統(tǒng)技術要求
來源:本站 添加時間:2015/5/27 17:19:59
電機屏蔽套疲勞壽命測試系統(tǒng)技術要求
貨物需求一覽表
包號 |
貨物名稱 |
規(guī)格型號 |
數(shù)量 |
交貨期 |
交貨地點 |
包1 |
屏蔽套疲勞壽命測試系統(tǒng) |
見技術要求 |
1套 |
合同生效后5個月。 |
1、設備用途:
該設備用于屏蔽套疲勞測試,測試屏蔽套定子槽疲勞和軸向疲勞壽命符合設備規(guī)范書要求,保證主泵在預期運行工況下,不會出現(xiàn)屏蔽套損壞。采用該設備要進行的試驗如下:
1) 徑向疲勞試驗
試驗循環(huán)總次數(shù):28600次
試驗組 |
壓力范圍(MPa) |
試驗循環(huán)次數(shù) |
1 |
0~21.5~0 |
200 |
2 |
0~17.2~0 |
13800 |
3 |
0~3.4~0 |
4300 |
4 |
11.0~18.6~11.0 |
10300 |
2) 軸向疲勞試驗:壓力范圍不超過2 MPa,預計試驗循環(huán)次數(shù)為60000次。
2、屏蔽套疲勞試驗工裝簡圖
屏蔽套疲勞試驗工裝充水體積≈350L
a)徑向疲勞試驗工裝簡圖及打壓進水方向 b)軸向疲勞試驗工裝簡圖及打壓進水方向
3、設備技術要求:
1) 要能實現(xiàn)壓力循環(huán)過程:常壓-升壓 -降壓-常壓。
2) 可設定及手動調(diào)節(jié)升、降壓速度,并能保持恒定。
3) 每分鐘進行3次壓力循環(huán)過程。
4) 最高排出壓力為30MPa。
5) 停泵壓力誤差要能做到滿量程控制精度0.5%。
6) 試驗開始階段能夠用于工裝的充水,排氣。
7) 出現(xiàn)緊急停機,能夠手動泄除試樣及設備內(nèi)部壓力。
8) 能夠檢測到屏蔽套微漏,并報警,停機。
9) 試驗結(jié)束后能夠?qū)崿F(xiàn)自泄壓,自排水。
10) 能夠記錄所有試驗數(shù)據(jù)曲線。
4、工作條件(要求設備在下述工作環(huán)境條件下能長期穩(wěn)定工作)
1) 環(huán)境溫度:0~40℃;
2) 相對濕度:<95%;
3) 電源:AC380/220V,50HZ
5、技術資料的提供
1)提供設備安裝、調(diào)試、修理、保養(yǎng)等用的全套技術資料及使用說明書等(包括設備部件裝配圖、電氣系統(tǒng)原理圖,操作說明書,合格證書等各3份,另附光盤一份)
2)提供技術資料清單,設備必須的文件和資料,保證甲方可根據(jù)技術資料自行操作維護。提供資料要及時充分正確清晰,便于理解。
3)提供設備保養(yǎng)標準及日點檢內(nèi)容。
6、設備附件及零備件
1) 提供設備標準配置和隨機標準附件(包括設備具體參數(shù)表中所有的設備及部件)。
2) 提供設備安裝、操作和維護專用工具包。
3) 提供保證設備兩年內(nèi)能夠正常運行的強制性備件及清單
7、驗收
終驗收:在甲方進行,由乙方派員負責設備在甲方廠內(nèi)的安裝調(diào)試;合格后簽署驗收報告。
8、包裝要求及運輸方式
1)包裝箱應采用新的堅固的包裝箱并適于長途運輸,具有防潮、防銹、防震功能。
2)運輸方式:貨運。
3)目的地:哈爾濱電氣動力裝備有限公司(核電新區(qū))
9、售后服務及質(zhì)保期
1)在設備使用壽命期內(nèi),乙方應保證對甲方所購設備提供終身維修服務。
2)保證對設備的零部件、易損件提供優(yōu)惠的供應,并保證15日內(nèi)能買到所有的零部件、易損件。
3)從最終驗收合格簽字之日起,質(zhì)保期貳年。
4)設備在保修期內(nèi)如有零件損壞,自零件更換之日起,再對該零件保修貳年。
5)乙方負責對操作人員及維修人員的培訓。
6)在安裝現(xiàn)場,乙方應派出具有技術理論和時間經(jīng)驗的專業(yè)技術人員免費培訓甲方電器、機械維護及操作人員,并保證甲方人員能夠正確操作和維護設備。
7)乙方要對設備的操作、運行、檢測和調(diào)試等方面進行系統(tǒng)培訓,使受訓人員掌握正確的運行和調(diào)試技術,熟悉各機械、電器的關鍵技術。
10、未盡事宜雙方協(xié)商解決。
11、ISO14001:2004《環(huán)境管理體系要求及使用指南》。
1) 現(xiàn)場危險品的類型,如存在易燃液體,貯罐、壓縮氣體等,以及發(fā)生濺灑或意外泄漏時的應對措施;
2) 對緊急情況或事故類型和規(guī)模的預測;
3) 處理緊急情況或事故的最適當方法;
4) 把環(huán)境損害降到最低的措施;
5) 針對不同類型的緊急情況或事故的補救和響應措施;
6) 事故后考慮制定和實施糾正和預防措施的需要;
7) 定期試驗應急響應程序;
8) 疏散路線和集合地點;