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試壓泵產(chǎn)品分類
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電動試壓泵2DSY型立式

類別:電動試壓泵2D-SY

廠家:四川思凱達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司

地址:四川省成都市高新區(qū)永豐路24號

咨詢熱線:028-82448381

技術(shù)熱線:18980419018


產(chǎn)品說明

2D-SY型電動試壓泵

2DSY型立式雙缸系列電動試壓泵

2D—SY型立式雙缸系列電動試壓泵(以下簡稱泵),是兩缸、電動、往復(fù)移動式試壓泵,具有傳動效率高、故障率低、良好的可靠性、方便檢修等優(yōu)點(diǎn)。主要是對鍋爐管道、閥門、儀表、膠管等壓力容器、機(jī)械設(shè)備和零件,作水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為水、運(yùn)動粘度≤20cst(50℃)[m㎡/s]油類或類似于水、油的液體。

選用本系列泵時(shí),應(yīng)按被試容器的最高試驗(yàn)壓力來確定泵的型號。泵的額定排出壓力,是指在零至額定排出壓力的范圍內(nèi),可作任意壓力的試驗(yàn);泵的額定流量是指泵每小時(shí)排出液體的升數(shù)(L/h)。

二、型號編制

 

三、基本參數(shù)

                            

型    號

額定壓力Mpa

額定流量L/h

泵速minˉ¹

柱塞直徑㎜

行程㎜

配套功率kw

2D-SY750/2.5

2.5

750

130

40

40

1.5

2D-SY500/5

5

500

84

40

2D-SY480/6.3

6.3

480

40

2D-SY250/10

10

250

30

2D-SY180/16

16

180

25

2D-SY120/25

25

120

20

2D-SY71/40

40

71

84

16

40

1.5

2D-SY40/63

63

40

12

2D-SY28/80

80

28

11

2D-SY22/100

100

22

10

2D-SY500/5

5

500

130

40

2.2

2D-SY280/16

16

280

25

2D-SY180/25

25

180

20

2D-SY100/40

40

100

16

2D-SY63/63

63

63

12

2D-SY52/80

80

52

11

2D-SY40/100

100

40

10

四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本泵(見圖1)由電機(jī)經(jīng)擺線針輪減速,通過曲柄軸(曲柄軸直接與減速機(jī)輸出軸固連)滑塊的作用,將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動,并驅(qū)使十字頭

在水平滑道里往復(fù)移動,帶動柱塞在液缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動,這樣,工作介質(zhì)通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。

電機(jī)與減速機(jī)直連,立式固定在底座上,兩個(gè)液力缸對置安裝在底座兩側(cè),一同固定在水箱上,水箱下部裝有四個(gè)輪子,供移動使用。

底座上裝有集水體,通過兩集水管與兩缸連通。集水體上部裝有壓力表,以示試驗(yàn)壓力。為防止泵的脈動壓力影響表的讀視,表下部設(shè)有阻尼裝置。

集水體左側(cè)裝有超壓安全閥,開啟壓力出廠時(shí)校準(zhǔn)在1.15-1.25倍額定工作壓力內(nèi)。集水體右側(cè)設(shè)置有放壓閥,用于緊急情況下卸壓用(但不允許作為被試容器卸壓用)其結(jié)構(gòu)見圖1。

液力缸(見圖2)是試壓泵的關(guān)鍵部件,它由柱塞副和閥系兩大部分組成,其中柱塞與填料、導(dǎo)向套、套筒(額定壓力小于或等于40Mpa泵不設(shè)套筒);閥與閥套為關(guān)鍵零件和易損件,它們?yōu)橄嗷ヅ浜系呐技?/P>

五、使用方法

(一)準(zhǔn)備工作

1、檢查底座內(nèi)潤滑油油面高度,使其保持在油標(biāo)的油線上。

2、檢查水箱用水清潔與否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路,磨壞柱塞,使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)而造成故障。

3、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

4、檢查電路絕緣及安全情況,并可靠接地。

5、水箱加滿清潔水。

(二)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)

1、起動電動機(jī),檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,聲響應(yīng)均勻無異常雜音,排水應(yīng)均勻,無明顯波動,然后停機(jī)。

2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來,大中型壓力容器(容積>10L),在試驗(yàn)前先用清水灌滿被試容器,或采用單向閥借助自來水自動灌水(如圖3),微小型壓力容器(容積<4L),為了利于保壓,試驗(yàn)回路應(yīng)配置蓄能容器。見(圖4)。

3、啟動電動機(jī),泵開始正常工作,被試容器進(jìn)行充水,充滿水后,壓力開始徐徐上升。

4、達(dá)到所需壓力后,停車保壓到要求時(shí)間,檢查被試容器。

5、在試驗(yàn)回路中應(yīng)裝設(shè)放壓閥(不允許將泵集水體的應(yīng)急放壓閥作為試壓放壓閥用),試驗(yàn)完畢后卸去壓力。

(三)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)

1、試驗(yàn)壓力不允許超過泵的額定工作壓力。

2、泵在升壓過程中,若壓力表指針擺動過大,說明連接管路直徑過細(xì)阻力過大。或被試件容積過小,應(yīng)配置足夠量的壓力容器。

3、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。

4、潤滑油允許溫升≤45℃。

5、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止工作,卸除壓力進(jìn)行檢修,不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。

6、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況,滲漏滴數(shù)允許值為20滴/分左右,如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象,要隨時(shí)給予調(diào)整,但不允許調(diào)得過緊。(參見第八章)

7、在環(huán)境溫度0℃以下使用時(shí),應(yīng)考慮采取防凍措施。

六、可能發(fā)生故障及解決方法

1、泵不排水

①、吸水管沒裝好進(jìn)氣、過濾網(wǎng)堵死。

②、泵液缸內(nèi)空氣沒排凈,斷開排出口,讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體。直止均勻出水。

③、由于泵長時(shí)間放置,吸入閥被水銹,或其它沉積物糊死。拆下吸入閥清洗。

④、由于過濾網(wǎng)破損,或其它原因,異物充墊吸入和排出閥口其間。拆下清除。

2、壓力表反映上升壓力不均勻,或壓力表指針擺動不上升。

①、首先應(yīng)排除被試件和連接管路的滲漏:

②、水箱水面過低或水不清潔,加水或更換清潔水。

③、檢查進(jìn)水口濾網(wǎng)是否暢通,有無異物堵塞或吸水管連接處漏氣,清洗濾網(wǎng)或消除漏水。

④、液缸中存在氣體,打開泵的排出口使泵進(jìn)行一段空運(yùn)行充分排出氣體。

⑤、檢查進(jìn)出水閥的閥線是否密合良好,有無什物充填其間,拆開檢查研磨閥。

⑥、柱塞填料漏水,填料太松應(yīng)調(diào)緊,如已損壞,要更換。(更換方法見第八章)

⑦、泄壓閥打開后未關(guān)閉,或關(guān)閉不嚴(yán)失效。

3、所需功率太大。

(1)柱塞密封填料過緊,適當(dāng)放松。

(2)曲柄軸、滑塊、十字頭有無卡死扭曲現(xiàn)象。

(3)壓力超過額定值或壓力表示值不準(zhǔn)。

4、停機(jī)后保不住壓力

①、檢查被試件和連接管路是否漏水。

②、排出閥是否密合良好,有無雜物充墊其間,拆下研磨或清洗,閥口嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。

③、泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水。

七、維   護(hù)

1、試壓泵的外表應(yīng)保持清潔。

2、水箱加水前必須清洗干凈,不允許在水箱內(nèi)積儲污物和其它雜物。

3、潤滑油通常選用10#或20#機(jī)油。

4、第一次更換潤滑油,應(yīng)在工作60小時(shí)進(jìn)行。經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后再作一次換油,每隔2500小時(shí)換油一次。

5、在較長時(shí)期停止工作時(shí),應(yīng)把水排凈,用防銹油做介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、試壓泵在室外使用,如遇冬季或氣候變化達(dá)冰點(diǎn)時(shí),應(yīng)考慮采取防凍措施。

八、維   修

(一)更換填料

填料的壽命與安裝、維修是否得當(dāng)密切相關(guān),因此必須注意以下事項(xiàng):

1、  拆下集水管(參看結(jié)構(gòu)圖),取掉缸體與十字頭體連接的六個(gè)M8螺母,拉出缸體,可不取下柱塞(取下柱塞的目的是壓入填料時(shí)先裝入柱塞,使填料順著柱塞與填料之間壓入,起導(dǎo)向作用。如有同直徑的零件代用,也可以不拆柱塞)。

2、  壓入填料時(shí),必須把柱塞表面和填料箱內(nèi)部清理干凈,并不得有碰傷和劃痕,若有必須同時(shí)更換柱塞和套筒(對于額定壓力≤40Mpa泵不設(shè)套筒),單方面更換填料則不解決問題。

3、本試壓泵采用專用盤根填料(碳纖維編織盤根)。若尺寸不盡合用時(shí),應(yīng)將其置于干凈的平臺上,用圓柱搟平(切忌敲打),然后按圖所示,將它纏繞在與柱塞直徑相同的圓柱上,并用刀與軸線成45°斜切成填料環(huán),安裝時(shí)各環(huán)切口位置應(yīng)相錯(cuò)開120°,并在安裝前涂以適當(dāng)?shù)臐櫥停盍系膶哟螖?shù),應(yīng)按要求的多少裝入(拆取時(shí)可數(shù))

4、安裝填料環(huán)時(shí),應(yīng)注意導(dǎo)向套的方向(坡口應(yīng)朝向填料),高壓泵還應(yīng)注意液封環(huán)的位置,采用專用工具(外徑與箱體內(nèi)徑相同、內(nèi)徑與柱塞直徑相同的環(huán)狀鋁、銅或木筒)逐個(gè)將環(huán)壓緊、壓平、不應(yīng)采取全部填入,用填料壓蓋一次壓進(jìn)方式,將會造成接觸應(yīng)力分布更加不勻。

5、壓入填料后,按順序裝好所有零件,開始試車。在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí),依據(jù)泄漏情況慢慢壓緊填料,壓緊螺套,一次旋轉(zhuǎn)螺紋1/6~1/2圈,觀察3~5分鐘,這樣逐漸壓緊,直到獲得滿意的泄漏量為止,一次壓得過緊就會擠出填料中的潤滑劑,并摩擦發(fā)熱,甚而燒壞填料,尤其是填料入口環(huán)更可能出現(xiàn)此種情況,故在使用中,必須嚴(yán)格控制壓緊力。

6、    在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察柱塞密封的泄漏量,其泄漏滴數(shù)應(yīng)控制在20min左右,最大不應(yīng)超過40min,如此就能調(diào)整填料壓緊螺套。

(二)研磨或更換閥系

閥系的工作正常與否,直接關(guān)系到泵的工作性能。研磨和更換時(shí),應(yīng)注意如下事項(xiàng):

1、  泵經(jīng)過長期運(yùn)轉(zhuǎn),閥的密封性能有所下降,應(yīng)進(jìn)行研磨更換。

2、  拆下集水管和吸水管,旋下排出接頭,取出閥和閥套(安裝時(shí)注意閥的方向,閥頭應(yīng)向上)。

3、  在泵的運(yùn)行中切勿忽視吸入閥的密封性能,與排出閥一樣進(jìn)行相應(yīng)維修。

4、  研磨閥采用1000-2000號研磨砂,并用煤油或氣密性的檢驗(yàn),閥座的閥線寬度不得超過1mm,最好為0.5以下。

5、  對于閥線已出現(xiàn)嚴(yán)重的銹蝕、碰傷、劃痕、寬度超出規(guī)定,影響保壓性能的閥系應(yīng)更換。

九、隨機(jī)技術(shù)文件及備件

序 號

名稱

規(guī)   格

材   料

數(shù) 量

備   注

1

合格證書

1

2

泵使用說明書

1

3

工作接管

1

4

雙頭絲

M22×1.5/G½"

1

5

6

O型圈

11×1.9

2

7

13×1.9

8

9

22×2.4

8

額定壓力≥10Mpa

10

26×2.4

8

額定壓力≤5Mpa

11

Y型圈

∮25

2

敬 告 用 戶

首先感謝使用我廠產(chǎn)品.

在使用本泵前務(wù)請?jiān)敱M閱讀本說明書。

在安裝使用過程中,如有什么問題或出現(xiàn)故障,請參照本說明書解決和排除,如不能得到解決及時(shí)與我廠聯(lián)系。

由于產(chǎn)品的不斷改進(jìn),可能導(dǎo)致本說明書與產(chǎn)品不完全相符,有什么疑問,請及時(shí)與我廠聯(lián)系。

如用戶對試壓泵有什么特殊要求,我們可進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。

 

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